經營管理
柴里煤礦小改小革成就“柴煤修造”新品牌
發布時間:2019-05-08 文章來源:網上投稿 作者:房藍軍 瀏覽:

 

“我們的自制鏈式無極繩輸送平臺這一創新項目,由過去多人每天操作修復4組提升到現在的1人每天可修復4組,從蹲著工作變為坐著工作,既提高了工作效率也減少了安全風險。”柴里煤礦支護隊隊長李剛介紹說。

為全面響應集團公司“爬坡過坎年”的工作部署,加大降本增效、創新創效力度,柴里煤礦在全礦開展了提效率、提效益、降生產成本、降勞動強度為主要內容的“雙提雙降”工作,進一步深化“六零”管理,全面加大小改小革創新力度,全面深入推進管理智能增值工程落實落地,“舊舞臺”上演“新曲目”,為老礦轉型升級發展啟動新引擎。

新與舊  工具升級推動效率加速度

“我們在實踐中探索創新,在小改小革、修舊利廢方面挖空心思,積極研發和引進新裝備和工具,使工作效率最大化,材料價值利用最大化,切實實現‘變廢為寶’。”該礦黨委書記趙連永說。

該礦綜修廠在充分調研的基礎上,配置了電纜微機輸入系統、全自動立柱拆裝機、線纜萬能檢測表、重型拋丸機、等離子切割機等11項智能化工具,智能化工具的引進,極大地降低了職工的勞動強度,同時提升了生產效率。

以拆解電機聯軸器為例,以前需聯合鉚焊工、電工3人操作3個多小時以上,現在使用電機聯軸器拆卸裝置,從連接裝置、操作閥組、拔取聯軸器,1人便可輕松操作,全過程用時5分鐘即可完成。

“新工具的投入,極大地降低了職工的勞動強度,增強了安全系數,提升了生產效率。”綜修廠廠長齊濤說。

高與低  工藝變革創造效益最大化

“結合工作實際,我們逐一梳理工作流程,對于工藝落后、工序繁雜的,充分發揮管理干部和廣大職工的聰明才智,進行大膽革新。”該礦礦長李文說。

該礦機電修理廠鍛工車間,是棗礦集團下屬修理廠第一家成功實現“以電代煤”節能環保型鍛工車間,降低了職工勞動強度,實現了車間工藝現代化。

“之前,鍛工加熱工藝是采用燃煤加熱,效率低,污染環境。我們多次調研新工藝,決定采用高頻爐加熱,通過工藝改進,原每月需使用原煤20多噸,月投入1萬余元,新工藝每月需用電1500度,月投入電費不足1000元,達到了‘雙提雙降’的生產目的,實現了節能減排的工作目標。”該廠廠長徐化偉介紹說。

多與少  人員優化見證發展好風光

“請看這臺錨索全自動下料機,僅需要50秒就能切割一根錨索,工作效率提高8倍。”李剛介紹說。

原來該礦支護隊切割一根錨索至少需要6人,依靠體力花費5-6分鐘左右完成切割,現在1個人輕輕按下按鈕就完全實現錨索切割,大大降低了職工勞動強度,提高了工作效率。

是創新改變了一切。

為鼓勵創新,該礦在獎勵的基礎上,還實行創新成果人格化命名,制作銘牌張貼,讓“首席技師”“金藍領”“技術能手”“崗位操作工程師”成為干部職工學習的標桿,營造比學趕超的良好工作氛圍。

同時在工作中注意引導職工,節約下的幾毛幾塊錢的材料費都獎勵給職工個人,將職工思想從“給公家干活”轉變為“給自己創效”,讓職工把崗位當做自己的家庭來經營。

以綜修廠電纜組為例,2019年1至4月份,共計修復各型號電纜、通訊線2萬1千米,如果全部投入新電纜,需要資金229萬元,自己修復只需要投入材料費和人工費8萬元,節省資金221萬元。

“我們持續加大降本增效、創新創效力度,咬定目標、解放思想、苦干實干,切實發揮出各方面的主觀能動性,使每名員工都能開創性的落實好目標任務,為集團公司實現更高質量發展助力”李文說。