經營管理
樂享“智”在——高煤公司智慧化礦山建設紀實
發布時間:2019-06-13 文章來源:網上投稿 作者:馬坤 王偉偉 瀏覽:

 

高煤公司將智慧化礦山建設作為加速新舊動能轉換的重大工程,鎖定優資產、人均量、精用工等關鍵詞,全面實施以提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織為主要內容的“一提雙優”特色煤炭生產新方式,推進全系統、全流程、全覆蓋的智能化建設,一座安全系數高、崗位用工精、勞動強度低、幸福指數高的現代化礦井巍然屹立于微山湖畔。

開采“智在遠程”

該公司著眼“智能開采”煤企發展“新坐標”,秉持“定位準、標準高、系統優、技術精”要求,從源頭抓起、從生產切入,扎實推進采掘工藝工序變革,形成了“智能開采+遠程控制”為主要特征的煤炭開采新模式,實現了從“汗水型生產”向“智慧型開采”的轉變。

3下1104運輸巷內,掘錨機司機丁偉輕輕點動遙控器,截割滾筒開始截割,裝載平臺開始運煤,錨護機進行頂幫支護……這是該公司員工遙控掘錨護一體機進行生產的一幕。

他們在山東省內率先投入MB670-1型掘錨護一體機,配備PLC控制系統、LY2000型連續運輸車、2×132KW智能直驅永磁變頻電滾筒皮帶、可視化集控皮帶機操作系統、無極繩絞車等智能化設備,配套“高強度、低密度”的支護技術方案,實現了遠程遙控操作,掘、支、護、運“一氣呵成”,切割效率提高了73%。

針對高煤公司采場大傾角、不規則特點,他們采用大傾角一次采全高工藝,引進9000型自動化電液控支架,應用可視化皮帶遠程集控系統,裝備大采高電液控自動化工作面,在地面調度指揮中心就可以對井下采煤設備“一鍵啟動”、遠程診斷。推廣新一代庫馬克變頻技術,實施運輸機智能變頻一體化控制,安全保障系數、過斷層能力和后路運輸效率得到全面提升。他們還在掘進迎頭、泵房推廣使用智能巡檢機器人,讓機器人代替職工進入危險區域巡檢,井上下38個機房硐室實現無人值守,68個硐室實現集中控制。

裝備升級更新了、勞動組織優化了、工藝工序先進了,職工們從臟、險、重的崗位上解放出來,告別夜班生產,做到逢假必放。該公司被評為山東省“機械化換人、自動化減人”示范企業。傳感器、互聯網、數據集成等技術得到普及推廣,點下鼠標就采煤、煤機記憶截割、設備故障智能點檢……顛覆了人們對煤礦的傳統認知,一種煤炭產業“白領”的感覺讓職工們油然而生,榮譽感、歸屬感、幸福感與日俱增。

“以前,我們都是‘三班倒、打連勤’。有了智能化的設備,我們的勞動強度大幅降低,休息時間也增加了,生活質量和幸福指數直線上升。”采煤一區職工嚴海說。

洗選“智在集控”

2019年5月9日,全國煤礦薄煤層智能開采現場推進會在棗礦集團召開。作為該公司“一鍵啟停”控全廠、拿著手機去巡檢、“崗位工”變身“巡視員”等一項項智能化洗煤廠建設成果,得到與會代表一致稱贊

中國煤炭機械工業協會會長張勇給予他們高度評價:“無論是智能化開采,還是智能化洗煤,高煤公司都很好地弘揚了務實、傳承、創新的精神,做到了起點高、站位高、標準高。我走遍全國70%的洗煤廠,高煤公司洗煤廠的智能化程度,處于全國的領先水平。作為一名煤炭人,在這里我學到了‘真金’,看到了希望。”

作為棗礦集團的骨干礦井,該公司在礦區率先啟動智能化洗煤廠建設。他們以智能化洗煤生產調度為核心,將視頻監控系統連接到廠區165個鏡頭,讓廠區所有人員、設備一個不漏、盡收眼底。將生產智能控制、視頻監控、設備安全管理、電力網絡監控、數據平臺共享有機融合,實現了全廠設備的一鍵啟停及生產過程的可視化智能隨動、多系統場景自動切換。

“當倉位、液位及設備故障報警時,語音報警提示調度值班人員察看設備故障情況。調度監控大屏自動切換至報警設備的監控界面,達到了故障預警自動跟蹤。”洗煤廠調度室主任齊峰說。他們創新應用視頻隨動系統,不僅做到了對無人值守設備、崗點的實時監視,還實現了系統啟動流程、設備故障語音報警等功能,實現了現場生產信息的實時共享、全時在控。

他們建立電力網絡監控室,2名操作人員就能夠完成全廠20個配電室、181面配電柜和近500臺設備的集中控制。建成無人值守泵房,開發智能潤滑裝置,實現了一臺泵對多個點、多個設備的潤滑。研發運用重介分選密度智能跟蹤、煤泥水平衡、順逆煤流一鍵啟停等自動化控制系統,讓工藝流程和產品指標管控更加便捷、精準,并將員工雙手從生產崗位上解放出來,實現了由“專崗專技專人”向“無人值守、專人巡視”的轉變。小時處理能力提升8.33%,精煤回收率提升0.5%,人工工效提升231.7%。

拿著“手機”去巡檢,是洗煤廠員工發起的一種“新時尚”。該公司洗煤廠管理人員及巡檢工人手一臺巡檢“手持機”,現場巡檢時,對著二維碼輕輕一掃,即可實現人員識別和巡檢定位。打開手持機,每臺設備參數、保養記錄等各種數據和信息隨即查詢,在任何位置都能隨時接入調度室監控系統,接受指示、反饋情況,實現了全時空無盲區接入,讓生產及設備狀況盡在“掌”握。

據悉,在智能化洗煤廠建設中,他們先后有7項科技成果通過鑒定,獲得了3項國家發明專利和6項實用新型專利以及6項軟件著作權。

管理“智在云端”

走進該公司智慧礦井生產調度指揮中心,32塊LED顯示屏上,清晰顯示著智能化安全生產管理系統運行情況。產、運、提、洗、銷等信息及現場生產情況源源傳來,通過大數據快速歸集、集中分析,實現了從“采場”到“市場”全流程監管,打造了智慧化礦山建設的“最強大腦”。

該公司致力“管理智能增值”,突出系統集成、遠程集控、無人值守,系統構建了以智慧礦井指揮中心為平臺,以智慧礦井調度指揮、原煤生產智能化集控、自動化機電運輸集中控制、礦壓自動化監測“四大系統”為載體的智慧礦井建設管理共享平臺,強化大數據集成、分析計算、風險預判、科學決策、集約下達、考核閉合、周期管理,實現了對井上下現場的遠程集控、監測監控及全時管控,使管理更科學、決策更精準。

依托全層級自主管理系統,強化安全生產、經營數據歸集分析和應用,先后開展智能化工作面建設、掘進后路運輸智能可視化皮帶集控聯網升級、沖擊地壓綜合監測預警平臺等信息化工程,逐步完成礦井信息化、自動化、監測監控等系統實時數據的可視化集成,做到了管理與信息相互勾連、信息與現場雙向拉動,實現了數字化礦山向智能化礦山的轉變。

為滿足智慧化礦山建設要求,他們將員工素質提升工程上升到人才儲備戰略層面,建立黨員“講習所”、張政委工匠人才創新工作室、高效快掘團隊工作室、啟智創客工作室、大學生聯合會,用好3D仿真實景教學培訓技術,加快智能化操作工程師的培養,確保人機匹配,熟練操作。

他們致力打造與智慧化礦山建設相匹配的“大經營”管理格局,持續完善“三鏈五全”全價值鏈大經營管理體系,形成全要素、全時空的經營“大數據”,實現隨時查詢、實時共享。著眼優本增效,創新實施顯性隱性成本“雙控制”、“三位一體”清單化考核等科學高效的管理模式。積極探討集約高效的管理模式,實施AB班備份制、輪班輪崗制,實行“安監員+質監員+瓦檢員”三崗合一,強化“大機電”專業化管理,切實做到一人多職、一職多能。持續深化產銷深度協同管理,建立智能生產調度、智能洗選調度、智能質量追蹤“三點一線”的“互聯網+”智能聯動平臺,實現了井上下各環節、全過程視頻跟蹤、配比指標的快速精準下達、洗選過程質量實時聯動預警,做到了質量最佳、效率最高、效益最優。

“我們瞄準安全、高效、綠色、智能化發展方向,扎實推進‘一提雙優’部署,全面推動機械化換人、自動化減人,積極打造安全高效智能化開采、清潔高效集約化利用的新時代礦山,讓職工們樂享智慧化礦山建設成果。”該公司經理馬勇說。